செயற்கை கல் படிவங்கள்: நவீன வடிவமைப்பை உருவாக்குவதற்கான விருப்பங்களின் 60 புகைப்படங்கள்

இயற்கை மற்றும் செயற்கை கல்லால் செய்யப்பட்ட ஒரு குடியிருப்பின் சுவர் அலங்காரம் நீண்ட காலமாக பிரபலமடைந்து வருகிறது. உட்புறத்தை ஒழுங்கமைக்கும் போது இயற்கையான பொருள் அசல் மற்றும் கவர்ச்சியால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் சுவர்களில் அதிகரித்த சுமையை உருவாக்குகிறது, ஈரப்பதத்திற்கு எதிராக சிறப்பு பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் மிகவும் விலை உயர்ந்தது. எனவே, கைவினைஞர்கள் மிகவும் மலிவு பொருளுடன் மாற்ற முயற்சிக்கின்றனர் - செயற்கை கல்.

இருப்பினும், இங்கே ஒரு சிக்கல் உள்ளது - கல் சுய உற்பத்திக்கான மாதிரிகள் அதிக விலை. என்ன வகையான இறக்கைகள் பயன்படுத்தப்படலாம், அவற்றை நீங்களே எவ்வாறு தயாரிப்பது, இந்த கட்டுரையில் கூறுவோம்.

என்ன வகையான வெற்றிடங்கள் உள்ளன

செயற்கை கல் சுவர் உறைப்பூச்சின் தரம் அதன் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்பத்துடன் இணங்குவதைப் பொறுத்தது. இதைச் செய்ய, கொடுக்கப்பட்ட மாதிரியின் அடிப்படையில் விரும்பிய வடிவியல் மற்றும் பரிமாணங்களுடன் தட்டு நிரப்ப உதவும் சிறப்பு வார்ப்புருக்களை நீங்களே வாங்க வேண்டும் அல்லது உருவாக்க வேண்டும்.

வெற்றிடங்களை உருவாக்குவதற்கான படிவங்கள் பல அளவுருக்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

• இயந்திர அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பு. இந்த தயாரிப்பு வலுவாக இருக்க வேண்டும், உடைக்காமல் அல்லது உடைக்காமல் நீட்டிக்க முடியும். நெகிழ்வுத்தன்மையும் பாராட்டப்படுகிறது, இது அச்சு சிதைவதைத் தவிர்க்க அனுமதிக்கிறது.
• வடிவமைக்கப்பட்ட நிவாரணக் கோடுகளுடன் தயாரிக்கப்பட்ட கல் வெற்றிடங்களின் மேற்பரப்பை வழங்கும் திறன்.
• அதில் ஊற்றப்படும் பொருட்கள் மற்றும் சேர்மங்களின் சாத்தியமான எதிர்மறை செல்வாக்கிற்கு எதிர்ப்பு.

தற்போது, ​​கல் வெற்றிடங்களை தயாரிப்பதற்கு பல்வேறு வகையான அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அவற்றின் வடிவமைப்பின் அடிப்படையிலான பொருளில் வேறுபடுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, திடமான வடிவங்கள் உலோகம் அல்லது அதிக சிக்கனமான பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்படுகின்றன. அவை முழுமையாகவும், மடிக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கலாம்.

இது நம்பகமான மற்றும் நீடித்த விருப்பமாகும், ஆனால் இது அதன் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது:

• இதன் விளைவாக வரும் கல் தொகுதிகளின் நிவாரணம் மிகவும் பிரகாசமாக இல்லை, ஓரளவு மங்கலாக உள்ளது;
• மொத்தமாக வெற்றிடங்களை நிரப்புவது சிரமமாக உள்ளது;
• தயாரிப்புகளுக்கு சேதம் ஏற்படும் வாய்ப்பு.

அரை-கடினமான மாதிரிகளை உருவாக்க, மிகவும் விலையுயர்ந்த பிளாஸ்டிக் அல்ல, பாலியூரிதீன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரப்பர் மற்றும் வெப்ப குணப்படுத்தும் தொழில்நுட்பமும் பொருத்தமானது.

அத்தகைய மெட்ரிக்குகளில், கூடுதல் உறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இதற்கு கல் தகடுகளை தயாரிப்பதில் அதிக பொருள் தேவைப்படும்.

மீள் மாதிரிகள் பில்டர்கள் மத்தியில் பிரபலமாக உள்ளன. அவை வசதியானவை, பயன்படுத்த எளிதானவை, மிகவும் நெகிழ்வானவை, எதிர்கொள்ளும் பாகங்களை சுயாதீனமாக தயாரிப்பதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். சாத்தியமான தீர்வுகளைப் பற்றி கீழே பேசுவோம்.

மீள் வடிவங்களின் சிறப்பியல்புகள்

பயன்படுத்த வேண்டிய மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சாதனங்களின் குறைந்த விலையில் நீங்கள் கவனம் செலுத்தினால், நீங்கள் ஃபார்மோபிளாஸ்ட் அச்சுகளைப் பெறலாம்.

ஆனால் இந்த பொருள் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஆபத்தானது என்று தயாராக இருக்க வேண்டும், வேலை நீண்ட நேரம் எடுக்கும் மற்றும் மாதிரி மிகவும் நீடித்தது அல்ல. மேட்ரிக்ஸின் வடிவியல் அளவுருக்கள் விரைவாக மாறும், மேலும் வெற்றிடங்களின் பக்கங்களில் சிதைக்கும் "குமிழிகள்" தோன்றும்.

பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் மலிவு, ஆனால் ஒரு சிறந்த தீர்வு அல்ல. அவைகளெல்லாம்:

• எபிமரல் - 850 க்கும் மேற்பட்ட நிரப்புதல்களைத் தாங்காது;
• உத்தேசிக்கப்பட்ட ஆபரணம் மற்றும் அமைப்பைத் தெளிவாகத் தெரிவிக்க வேண்டாம்;
• அகற்றும் போது பாகங்களை சேதப்படுத்தலாம்;
• அதை நீங்களே செய்வது கடினம்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் சிலிகான் அச்சுகளை உருவாக்குவது ஒரு சட்டத்தை உருவாக்குவதன் மூலம், ஒரு கல் மாதிரி மற்றும் ஒரு சிறப்பு தீர்வு தயாரிப்பதன் மூலம் மிகவும் எளிதானது. கொத்துகளைப் பின்பற்றி ஜிப்சம் தொகுதிகளை வார்ப்பதற்கு அவை சிறந்தவை.சாதாரண வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்துதல் நடைபெறுகிறது, 2000 வார்ப்புகள் வரை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

ஆனால் அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​நீங்கள் சில சிரமங்களை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்:

• அதிக செலவு;
• மோசமான கார எதிர்ப்பு;
• உருவாக்கப்பட்ட அலங்கார தொகுதிகளின் முனைகளில் சிதைவுகள் இருப்பது;
• ஒரு கல்லின் கீழ் அலங்கார கூறுகளை வரைவதில் சிரமங்கள்.

ரப்பர் சட்டத்தைப் பயன்படுத்தி கல் பில்லட்டுகளை திறமையாகவும் தரமாகவும் தயாரிக்க முடியும். இது ஒரு தொழில்துறை சூழலில் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது நல்ல தரம் மற்றும் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

இதில் அடங்கும்:

• சிராய்ப்பு நிலைத்தன்மை;
• நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள்;
• வடிவியல் அளவுருக்களை சேமிக்கும் திறன்;
• பாகங்களின் சீரான சாயமிடுவதற்கான அணுகல்;
• தயாரிப்புகளின் சிதைவின் குறைந்த நிலை;
• பொருள் ஒரு அசல் அமைப்பு கொடுக்க திறன்;
• குறைந்த செலவுகள்.

ஆனால் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் திறன்கள் தேவைப்படுவதால், அத்தகைய மேட்ரிக்ஸை நீங்களே உருவாக்க முடியாது.

பாலியூரிதீன் மாதிரிகளுடன் பணிபுரியும் போது உயர்தர எதிர்கொள்ளும் பொருள் பெறப்படுகிறது. அவை 4000 முறை வரை நடிக்க அனுமதிக்கின்றன, அறை வெப்பநிலையில் ஏற்கனவே கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளை கொடுக்கின்றன மற்றும் பின்வரும் நன்மைகள் உள்ளன:

• சிறந்த சிராய்ப்பு செயல்திறன்;
• வார்ப்புக்கு பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பு - மற்றும் ஜிப்சம் மற்றும் கான்கிரீட்;
• எளிதாக திரும்பப் பெறுதல்;
• தேவையான அமைப்பு மற்றும் தொடர்புடைய நிவாரண விவரங்களை உருவாக்கவும்;
• குறைந்த செலவு.

இருப்பினும், குறைந்த தரம் வாய்ந்த மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால் அல்லது உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை மீறினால் பாலியூரிதீன் வடிவங்கள் மோசமான தரம் வாய்ந்ததாக இருக்கும். குமிழ்கள் அதன் மேற்பரப்பில் தோன்றக்கூடும், இது வீட்டிலுள்ள மேற்பரப்பு முடித்த வேலைகளின் முழு அளவையும் சிக்கலாக்குகிறது.

வீட்டில் எப்படி செய்வது

கல் ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான மாதிரியை வாங்க உடனடியாக ஒரு வன்பொருள் கடைக்குச் செல்ல வேண்டிய அவசியமில்லை.

மலிவான மாதிரிகள் தரத்தில் மிக அதிகமாக இருக்காது, மேலும் நவீன மாதிரிகள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. எனவே, இந்த சிக்கலை நீங்களே தீர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. விரைவாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் ஒரு படிவத்தை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை இங்கே நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

மேட்ரிக்ஸ் தயாரிப்பு

பாலியூரிதீன் பயன்படுத்துவது எளிதான மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும். தேவையான அளவு திரவ பாலியூரிதீன், சிலிகான், எம்.டி.எஃப் மற்றும் துணை சாதனங்களைத் தயாரிப்பது அவசியம். ஆனால் நீங்கள் கொஞ்சம் பணம் செலவழிக்க வேண்டும் - தொழில்துறை கல் ஒரு சிறிய அளவு வாங்க வேண்டும். இது உங்கள் மாதிரியாக செயல்படும்.

MDF, துகள் பலகை அல்லது வெற்று ஒட்டு பலகையின் தாள் மீது செயற்கை கல் ஓடுகளை இடுங்கள். பகுதியின் அளவைப் பொறுத்து அளவு மாறுபடலாம். இருப்பினும், அரை சதுர மீட்டருக்கும் குறைவாக எடுத்துக்கொள்வது சிரமமாக உள்ளது.

ஓடுகள் குறைந்தபட்சம் 10 மிமீ தொகுதிகளுக்கு இடையில் இடைவெளியுடன், அவர்கள் விரும்பும் வரிசையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. சிலிகான் பயன்படுத்தி, அவை அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டப்படுகின்றன.

ப்ளைவுட் பெட்டி கட்டுமானத்திற்காக பக்கங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.அவை அடித்தளத்திலும் ஒருவருக்கொருவர் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் சரி செய்யப்படுகின்றன. பாலியூரிதீன் திரவம் கசிவு ஏற்படாதவாறு இடைவெளிகள் மற்றும் இடைவெளிகளை சிலிகான் அல்லது பிற முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் மூலம் மூட வேண்டும்.

நீங்கள் செய்யும் அச்சு, சார்பு அல்லது சொட்டு இல்லாமல், கிடைமட்டமாக வைக்கப்பட வேண்டும். பொருத்த ஒரு நிலை பயன்படுத்தவும்.

சிலிகான் காய்ந்த பிறகு, பாகங்கள் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்புக்கு ஒரு சிறப்பு வெளியீட்டு தீர்வைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இதில் பாலிவினைல் ஆல்கஹால் உள்ளது. அது காய்ந்தவுடன், விமானத்தில் ஒரு மெல்லிய படம் உருவாகிறது, இது முடிந்தவரை எளிதாகவும் சேதமின்றி செய்யப்பட்ட ஓடுகளை அகற்ற அனுமதிக்கும்.

தீர்வு தயாரித்தல்

நீங்கள் அச்சுகளின் பாலியூரிதீன் மாதிரியை உருவாக்க முடிவு செய்தால், நீங்கள் இரண்டு-கூறு தீர்வை வாங்கலாம், எடுத்துக்காட்டாக, Duramould ET 45A. மோல்ட் ஸ்டார், இ-சீரிஸ், NY 600 சீரிஸ் தயாரிக்கும் தீர்வுகளும் பொருத்தமானவை.

உள்ளமைவில் இரண்டு வகையான திரவங்களைக் கொண்ட இரண்டு கொள்கலன்கள் உள்ளன - வெள்ளை மற்றும் சிவப்பு. ஒவ்வொரு கரைசலிலும் 0.5 எல் எடுக்க வேண்டியது அவசியம், ஒரு கலவையுடன் ஒரு வாளியில் கலக்கவும்.

நிரப்பு கலவை

தயாரித்த பிறகு, தீர்வு ஒரு மேட்ரிக்ஸில் ஊற்றப்படுகிறது. மேற்பரப்பில் தோன்றும் குமிழ்கள் வெளியேற்றப்பட்டு மறைந்துவிடும்.

ஃப்ளஷ் அல்ல, ஆனால் விளிம்புகளுக்கு மேலே 10-20 மிமீ நிரப்ப வேண்டியது அவசியம். ஒரு நாளுக்குள் முழுமையான திடப்படுத்தல் ஏற்படுகிறது. ஆனால் தரமான டியூனிங்கிற்கு, நீங்கள் குறைந்தபட்சம் 20-22 டிகிரி வெப்பநிலையை உறுதி செய்ய வேண்டும். இருப்பினும், வார்ப்பு செய்த 3 நாட்களுக்குப் பிறகு மட்டுமே படிவத்தைப் பயன்படுத்த முடியும்.

சிலிகான் பதிப்பிற்கு, வழக்கமான ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி மூலப் பொருளை மாதிரியின் மீது கவனமாகப் பரப்புவது அவசியம். ஒரு சோப்பு கரைசலில் தூரிகையை குறைக்கவும், பின்னர் மேற்பரப்பில் அடுக்குகளுடன் சிலிகான் பரப்பவும். இறுதி பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு, மேட்ரிக்ஸ் அகற்றப்பட்டு கிரீஸால் கழுவப்படுகிறது.

கலவை கடினமாக்கப்பட்டவுடன், ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றலாம். அதன் பிறகு, தயாரிக்கப்பட்ட அச்சு அகற்றப்படுகிறது. மாதிரிகளின் உயர்தர நிர்ணயம் மூலம், அவை அந்த இடத்தில் இருக்கும். இல்லையெனில், அவை மாதிரியில் தோன்றக்கூடும். இந்த வழக்கில், மெதுவாக ஓடுகளை இறுக்குங்கள்.

தொழில்நுட்பத்திற்கு உட்பட்டு, செயற்கைக் கல்லுக்கான அச்சு புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள மாதிரிகள் மூலம் நீங்கள் ஒரு நெருக்கமான தோற்றத்தைப் பெறலாம். வெற்று அச்சு உலர வேண்டும். தேவைப்பட்டால், உள் மேற்பரப்பு மீண்டும் ஈரப்பதம் மற்றும் கிரீஸ் இருந்து துடைக்க முடியும்.

எளிய வழிமுறைகளுக்கு நன்றி, நீங்கள் பணத்தை மிச்சப்படுத்துவீர்கள் மற்றும் சுவர்களை மிகவும் அசல் வழியில் அலங்கரிக்க முடியும். உயர்தர மேட்ரிக்ஸ் தயாரித்தல் வெற்றிகரமான பூச்சுக்கு முக்கியமாகும்.

செயற்கை கல் புகைப்பட படிவங்கள்

சூட் சுத்தம் என்பது ஆரம்பநிலைக்கு ஒரு வழிகாட்டியாகும். பிரபலமான வழிகள், வழிமுறைகள் மற்றும் முறைகள் பற்றிய கண்ணோட்டம்

ராஃப்ட்டர் அமைப்பு (85 புகைப்படங்கள்) - படிப்படியான நிறுவல் வழிமுறைகள். வீட்டின் கூரையின் சாதனம் மற்றும் கட்டுமானம்

செயற்கை கல் படிவங்கள் - உருவாக்கம் மற்றும் வடிவமைக்கும் தொழில்நுட்பம் (60 புகைப்படங்கள்)

காருக்கான இயங்குதளம்: சிறந்த பொருட்களிலிருந்து உருவாக்குவதற்கான யோசனைகளின் 60 புகைப்படங்கள்

விவாதத்தில் சேரவும்: